?東莞鋁合金加工鋁合金擠壓過(guò)程包括迫使鋁合金通過(guò)模具。由于需求多年來(lái)一直在增加，因此它對產(chǎn)品設計和制造很有用。由該工藝制成的產(chǎn)品有許多應用。受益的行業(yè)包括汽車(chē)、航空航天、電子和建筑行業(yè)。以下是可實(shí)現飾面的步驟和類(lèi)型的過(guò)程指南。
擠出模具的制備
首先，我們用H13鋼加工圓形模具?；蛘?，如果已經(jīng)有適合您規格的模具，我們可以使用它。這甚至可以節省制造一個(gè)所需的準備時(shí)間。然后在擠出之前，我們將模具預熱到大約450到500度。這將有助于延長(cháng)模具的使用壽命并保證金屬流動(dòng)均勻。預熱后，我們裝入擠壓機準備開(kāi)始。
鋁坯的預熱
鋼坯是一種圓柱形實(shí)心鋁合金塊。我們從一段較長(cháng)的合金原木上切割下來(lái)。我們在烤箱中將其預熱至400至500攝氏度。這使其具有足夠的延展性以進(jìn)行擠壓。但是，我們沒(méi)有達到熔化狀態(tài)來(lái)保護設備。
擠壓轉移到坯料
我們機械地將預熱的坯料傳送到擠壓機。這是在使用脫模劑或潤滑劑之后。它可以防止柱塞和坯料粘在一起。
沖壓將坯料推入容器
一旦裝入壓力機，液壓油缸就會(huì )推動(dòng)可鍛鑄坯。它通過(guò)施加高達15000噸的壓力來(lái)做到這一點(diǎn)。這迫使材料膨脹并適合容器壁。
通過(guò)模具擠壓材料的出現
在填充容器時(shí)，材料被壓在擠壓模具上。持續的壓力迫使鋁材料通過(guò)模具開(kāi)口。這是因為它沒(méi)有其他逃生路線(xiàn)。因此，它會(huì )在完全形成模具的開(kāi)口形狀后出現。
與淬火跳動(dòng)臺一起引導擠壓
鋁合金擠壓件
一旦鋁擠壓件從模具中出來(lái)，一個(gè)拉拔器就會(huì )抓住它并沿著(zhù)跳動(dòng)臺引導它。但是，速度必須與印刷機的退出速度相匹配。其比率取決于型材難度、壁厚、零件重量和鋁合金選擇。當擠壓件沿工作臺移動(dòng)時(shí)，我們使用水浴或風(fēng)扇對其進(jìn)行均勻淬火。
在工作臺長(cháng)度剪切擠壓件
我們在達到整個(gè)工作臺長(cháng)度后剪切擠壓件。熱鋸這樣做是為了將其與擠出過(guò)程分開(kāi)。然而，即使在淬火后，擠壓件還不夠冷卻以進(jìn)行進(jìn)一步加工。這需要一個(gè)額外的步驟。
在室溫下冷卻擠出
我們將切割部分轉移到冷卻臺上。在這里，型材冷卻到達到室溫。這將允許稍后拉伸制成的擠壓件。
移動(dòng)和拉伸拉伸對齊
擠壓過(guò)程有時(shí)會(huì )導致型材自然扭曲。這必須更正，因為它可能會(huì )影響產(chǎn)品的功能。我們使用擔架來(lái)完成這項任務(wù)。我們機械地抓住型材的兩端并拉它直到完全伸直。我們這樣做是為了達到規范。
移動(dòng)型材以完成鋸切長(cháng)度
這是實(shí)現直臺長(cháng)度擠壓后的最后一步。在偉邁特，我們看到了預先指定的長(cháng)度。它通常在 7 到 22 英尺長(cháng)之間。此階段的擠壓件與T4回火相匹配。但是，我們可以在烤箱中將它們老化以達到T5或T6的溫度。
擠壓鋁制品的表面處理
熱處理
這是在擠出完成后出現的。我們用它來(lái)增強擠壓材料的性能。屈服應力和抗拉強度屬于這些型材?？鞠浼铀倮匣^(guò)程，使鋁材料達到T5或T6狀態(tài)。
表面處理
這一步主要是增強鋁的外觀(guān)和耐腐蝕性。陽(yáng)極氧化等其他飾面會(huì )增厚金屬的氧化層。它使金屬更耐磨，提高表面發(fā)射率，并提供多孔表面，更容易接受染料。
制造
此步驟有助于實(shí)現輪廓的最終尺寸。我們可以鉆孔、機加工、cnc加工，沖壓或切割擠壓產(chǎn)品，以滿(mǎn)足您的規格。例如，將螺絲孔固定到結構產(chǎn)品中。因此，無(wú)論您的規格如何，我們都可以使用可用機器實(shí)現的多種操作來(lái)匹配它們。