?⑴合理設計模具:
非標鋼材零件加工選擇合適的模具,對模具進(jìn)行優(yōu)化設計,提高模具表面的平整度和密閉性,減少回縮量和回縮時(shí)間,從而減少毛刺的形成。
⑵材料清潔:非標鋼材零件加工在鋼材制造過(guò)程中,對材料表面進(jìn)行清洗、除銹和拋光等必要的處理,確保材料表面光滑干凈。這有助于減少加工過(guò)程中毛刺的產(chǎn)生。
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⑶模具精密加工:對模具表面進(jìn)行精密加工,減少瑕疵,增加平整度,進(jìn)一步降低毛刺的形成。
⑷冷卻措施:在制造鋼板的過(guò)程中,采取適當的冷卻方式,確保鋼材冷卻均勻,防止過(guò)快或過(guò)慢的冷卻過(guò)程影響鋼材質(zhì)量,從而減少毛刺的產(chǎn)生。
⑸使用適當的切削工具和刀具:選擇合適的刀片和工具,確保其鋒利度足夠以減少毛刺的產(chǎn)生。同時(shí),注意控制切削或刮削的速度和角度,避免過(guò)快的速度和不恰當的角度增加毛刺的幾率。
⑹合理的工件結構:非標鋼材零件加工設計工件時(shí),盡量考慮減少毛刺形成的因素。例如,避免在工件邊緣設計過(guò)于復雜的結構,以減少切削過(guò)程中毛刺的產(chǎn)生。
⑺合適的加工順序:在機加工過(guò)程中,選取適當的加工順序是減少毛刺發(fā)生的一種有效途徑。例如,可以先進(jìn)行粗加工,再進(jìn)行精加工,以減少切削量,降低毛刺的生成。
⑻避免刀具退出:在加工過(guò)程中,盡量避免刀具退出,因為刀具退出是切出方向毛刺形成的主要因素??梢?xún)?yōu)化加工路徑,使刀具在加工過(guò)程中連續運動(dòng),減少退出次數。
⑼選取適當的走刀路線(xiàn):通過(guò)改變銑削寬度、進(jìn)給速度和旋轉速度來(lái)改變平面切出角,從而選取適當的走刀路線(xiàn)來(lái)避免毛刺的生成。
⑽使用銑削液:銑削液的使用有利于刀具壽命的延長(cháng),減小刀具磨損,潤滑銑削過(guò)程,進(jìn)而減小毛刺尺寸。