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東莞虎門(mén)港CNC加工廠(chǎng)虎門(mén)港CNC加工中常用有哪些對刀方法?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責任編輯:東莞市博鑫精密機械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2021-04-24
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  在CNC加工中,由于CNC加工中心所使用的刀具各種各樣,刀具尺寸也極不統一,故對刀時(shí)應根據實(shí)際加工情況,選擇好對刀方法,確定程序指令,輸入好對刀參數和刀具補償值。那么東莞CNC加工廠(chǎng)CNC加工中常用有哪些對刀方法?
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  1、頂尖對刀法

  (1)x,y向對刀。將工件通過(guò)夾具裝在機床工作臺上,換上頂尖。

  快速移動(dòng)工作臺和主軸,讓頂尖移動(dòng)到近工件的上方,尋找工件畫(huà)線(xiàn)的中心點(diǎn),降低速度移動(dòng)讓頂尖接近它。

  改用微調操作,讓頂尖慢慢接近工件畫(huà)線(xiàn)的中心點(diǎn),直到頂尖尖點(diǎn)對準工件畫(huà)線(xiàn)的中心點(diǎn),記下此時(shí)機床坐標系中的x,y坐標值。

  (2)卸下頂尖,裝上銑刀,用其他對刀方法如塞尺法等得到z軸坐標值。

  2、塞尺、標準芯棒、塊規對刀法

  在刀具和工件之間加入塞尺(或標準芯棒、塊規),以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準,注意計算坐標時(shí)應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動(dòng)切削,這種方法不會(huì )在工件表面留下痕跡,但對刀精度不夠高。

  3、采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀

  將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是常用的方法,效率高,能保證對刀精度。使用尋邊器時(shí)必須小心,讓其鋼球部位與工件輕微接觸,同時(shí)被加工工件必須是良導體,定位基準面有較好的表面粗糙度。

  4、百分表(或千分表)對刀法

  (1)x,y向對刀。

  將百分表的安裝桿裝在刀柄上,或將百分表的磁性座吸在主軸套筒上,移動(dòng)工作臺使主軸中心線(xiàn)(即刀具中心)大約移到工件中心,調節磁性座上伸縮桿的長(cháng)度和角度,使百分表的觸頭接觸工件的圓周面,(指針轉動(dòng)約0.1mm)用手慢慢轉動(dòng)主軸,使百分表的觸頭沿著(zhù)工件的圓周面轉動(dòng)。

  觀(guān)察百分表指針的便移情況,慢慢移動(dòng)工作臺,多次反復后,待轉動(dòng)主軸時(shí)百分表的指針基本在同一位置(表頭轉動(dòng)一周時(shí),其指針的跳動(dòng)量在允許的對刀誤差內,如0.02mm),這時(shí)可認為主軸的中心就是X軸和Y軸的原點(diǎn)。

  (2)卸下百分表裝上銑刀,用其他對刀方法如塞尺法等得到z軸坐標值。

  以上關(guān)于CNC加工中常用的對刀方法就為大家分享到這里,掌握CNC加工正確快捷的對刀方法,對我們的加工效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高CNC加工精度都起到至關(guān)重要的作用。


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