?鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。
(1)鈦合金切削加工的主要特征。鈦合金材料強(qiáng)度高、熱強(qiáng)度高、切削層變形小，冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重，與碳化鈦的親和力強(qiáng)，易產(chǎn)生粘結(jié)，導(dǎo)熱性差。

(2)銑刀材料的選擇。銑削鈦合金的常用刀具材料，以高速鋼和硬質(zhì)合金為主，高速鋼宜選用含鉆、含鋁、含釩的高速鋼，銑刀材料常用W12Cr4Mo、W2M09Cr4V4C08、W6M05C,r4V2Al等；硬質(zhì)合金應(yīng)選用鎢鉆類（或含有少量其他碳化物）硬質(zhì)合金，常用牌號(hào)為YG8。涂層刀片和鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金則不宜使用。

(3)銑刀結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)。銑削鈦合金時(shí)，宜采用順銑。順銑時(shí)，由于刀齒切出時(shí)的切屑很薄，不易粘結(jié)在切削刃上。而逆銑時(shí)正相反，容易粘屑，當(dāng)?shù)洱X再次切人時(shí)，切屑被碰斷，容易造成刀具崩刃。但順銑時(shí)，由于鈦合金彈性模量小，造成讓刀現(xiàn)象，因此要求機(jī)床和刀具具有較強(qiáng)的剛性。銑削時(shí)，刀具與切屑接觸長(zhǎng)度小，卷屑不易，要求刀具具有較好的刀齒強(qiáng)度及較大的容屑空間。切屑堵塞會(huì)造成刀具劇烈磨損。