?鈦合金加工廠(chǎng)講解鈦合金加工是機械加工中常用的和首要的數控加工方法之一，能提高經(jīng)濟效益，一臺機床，集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設備的功用，它能夠削減企業(yè)機床的數量，適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品替換一再的中小批量生產(chǎn)。
鈦合金零件加工精度差首要表現為：內孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔方位精度差、孔的內表面有顯著(zhù)的棱面、鉸孔后孔的中心線(xiàn)不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

1、加工孔徑增大原因：鉸刀外徑標準規劃值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過(guò)高、進(jìn)給量不當或加工余量過(guò)大、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著(zhù)積屑瘤、刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差差、切削液挑選不合適，還有或許是機床本身的問(wèn)題，主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞、也有或許呈現上述問(wèn)題。

2、內孔表面粗糙度值高產(chǎn)生原因：加工內孔表面粗糙度高，產(chǎn)生的原因較多，或許是因為切削速度過(guò)高、切削液挑選不合適、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不尖銳、鉸切削刃帶過(guò)寬、鉸孔時(shí)排屑不暢、鉸刀過(guò)度磨損，還有或許是挑選的銑削刀具和零件資料不匹配等原因。

3、鉸出的孔方位精度差原因：或許是因為導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長(cháng)度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng)等原因形成。