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新邱鈦合金鑄件焊接接頭脆化原因分析?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責任編輯:東莞市博鑫精密機械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2021-05-30
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鈦合金鑄件焊接接頭脆化原因分析?在常溫下,鈦與氧反應生成致密的氧化膜,從而使其具有高的化學(xué)穩定性與耐腐蝕性。在施焊過(guò)程中,焊接溫度高達5000~10000℃,鈦及其合金與氧、氫和氮發(fā)生快速反應。據試驗,鈦合金在施焊過(guò)程中,溫度在300℃以上時(shí)能快速吸氫,450℃以上時(shí)能快速吸氧,600℃以上時(shí)能快速吸氮。
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而當熔池中侵入這些有害氣體后,焊接接頭的塑性和韌性都會(huì )發(fā)生明顯的變化,特別是在882℃以上,接頭晶粒嚴重粗大化,冷卻時(shí)形成馬氏體組織,使接頭強度、硬度、塑性和韌性下降,過(guò)熱傾向嚴重,接頭嚴重脆化。因此,在進(jìn)行鈦合金焊接時(shí),對熔池、熔滴及高溫區,不管是正面還是反面都應進(jìn)行全面可靠的氣體保護。

這是保證鈦及其合金焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。延遲裂紋的產(chǎn)生 在焊后一段時(shí)間內,鈦及其合金的近縫區很容易產(chǎn)生裂紋,這是由氫從高溫熔池向低溫熱影響區的擴散引起的。隨著(zhù)氫含量的增加,析出的鈦氫化合物增加,熱影響區脆性增大,再加上析出的氫化物體積膨脹時(shí)產(chǎn)生的組織應力,導致裂紋的產(chǎn)生。




新邱鈦合金鑄件焊接接頭脆化原因分析?

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