五金加工的制作過(guò)程跟工藝有很大的關(guān)系，其中包括工藝環(huán)境要素、工藝路線(xiàn)的優(yōu)化配置要素。工藝路線(xiàn)過(guò)程需要有經(jīng)驗的人去制定

五金加工工藝路線(xiàn)過(guò)程的制定：首先，應該認真分析零件的幾何結構、精度指標的核心部位精度要求、材料特性、熱處理要求以及性能要求等，然后合理選擇零件的毛坯、合理使用加工設備，采取合理的去應力工藝措施等諸多工藝環(huán)節合理配置，在生產(chǎn)組織過(guò)程中，嚴格按工藝流程進(jìn)行實(shí)施，在工序過(guò)程中，嚴格檢驗，對于一般精密零部件，其工藝路線(xiàn)為：粗加工—時(shí)效—半精加工—精加工即可。面對 精密機械零件加工，這樣的五金加工路線(xiàn)顯然是不夠的，必須將工藝路線(xiàn)加長(cháng)，并適當穿插時(shí)效處理，并配置超精加工工序，才能保證加工要求。

通常五金加工工藝流程為：一次粗加工—一次熱時(shí)效—二次粗加工—二次熱時(shí)效（或振動(dòng)時(shí)效）—半精加工—振動(dòng)時(shí)效即可—精加工—自然時(shí)效（或低溫穩定處理）—加工。其中，零部件的熱處理要求，應根據零件的整體硬度，局部硬度，表面硬度的不同要求，進(jìn)行適當的穿插安排，而機械零件加工精度的穩定處理也非常關(guān)鍵和復雜密五金加工簡(jiǎn)單的一兩種方法已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足要求，通常根據需要采取多種方式進(jìn)行，如應力退火，低溫穩定處理，振動(dòng)時(shí)效，自然時(shí)效，甚至采取冷處理等工藝手段，以達到保證精密零件的精度穩定要求。

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