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鈦合金精密零件加工
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柯橋鈦合金精密零件加工

 詳情說(shuō)明

  常用的熱處理方法有退火、固溶和時(shí)效處理。退火是為了消除內應力、提高塑性和組織穩定性,以獲得較好的綜合性能。通常α合金和(α+β)合金退火溫度選在(α+β)─→β相轉變點(diǎn)以下120~200℃;固溶和時(shí)效處理是從高溫區快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩定的β相,然后在中溫區保溫使這些亞穩定相分解,得到α相或化合物等細小彌散的第二相質(zhì)點(diǎn),達到使合金強化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相轉變點(diǎn)以下40~100℃進(jìn)行,亞穩定β合金淬火在(α+β)─→β相轉變點(diǎn)以上40~80℃進(jìn)行。時(shí)效處理溫度一般為450~550℃。

  總結,鈦合金的熱處理工藝可以歸納為:

  (1)消除應力退火:目的是為消除或減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形。

  (2)完全退火:目的是為了獲得好的韌性,改善加工性能,有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩定性。

  (3)固溶處理和時(shí)效:目的是為了提高其強度,α鈦合金和穩定的β鈦合金不能進(jìn)行強化熱處理,在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩β鈦合金可以通過(guò)固溶處理和時(shí)效使合金進(jìn)一步強化。

  此外,為了滿(mǎn)足工件的特殊要求,工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。

  切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發(fā),選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料,YG類(lèi)硬質(zhì)合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差,因此應盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

  涂層刀片和YT類(lèi)硬質(zhì)合金會(huì )與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用,加劇刀具的粘結磨損,不宜用來(lái)切削鈦合金;對于復雜、多刃刀具,可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料,適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。

  采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金,可取得顯著(zhù)效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下,切削速度可達200 m/min;若不用切削液,在同等磨損量時(shí),允許的切削速度僅為100m/min。

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