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淺談南關(guān)鋁合金鑄件生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生氣孔如何解決?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責任編輯:東莞市博鑫精密機械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-08-15
  ?鋁合金鑄件生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生氣孔是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題,解決這一問(wèn)題需要從多個(gè)方面入手。以下是一些有效的解決方法:

一、優(yōu)化原材料處理
選擇優(yōu)質(zhì)合金材料:鋁合金鑄件確保合金材料干燥、清潔,避免含有過(guò)多的氧化物、氮化物、碳化物等雜質(zhì),這些雜質(zhì)在熔煉過(guò)程中會(huì )釋放氣體,形成氣孔。
熔煉過(guò)程控制:熔煉鋁合金時(shí),必須嚴格按照操作程序進(jìn)行,控制熔煉溫度,避免過(guò)熱導致元素晶粒長(cháng)大產(chǎn)生氣泡。同時(shí),應選用優(yōu)質(zhì)精煉劑或通入氮氣等惰性氣體,以保證鋁合金熔煉過(guò)程中的氣體去除。
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二、改進(jìn)工藝參數
調整澆注溫度:鋁合金鑄件澆注溫度過(guò)低會(huì )導致鋁合金中的部分組織未能完全溶解,產(chǎn)生氣泡;而澆注溫度過(guò)高則會(huì )使鋁合金過(guò)熱,易產(chǎn)生氣泡。因此,應根據合金特性和鑄件要求,選擇合適的澆注溫度。
優(yōu)化充型速度:充型速度不宜過(guò)高或過(guò)低,應根據壓鑄合金和鑄件的結構特點(diǎn)確定。在滿(mǎn)足鑄造成型和壓鑄工藝條件允許的前提下,盡量降低鋁液澆注溫度,以減少鑄件的體積收縮和氣孔產(chǎn)生。

三、改進(jìn)模具設計
改善模具排氣通道:模具排氣設計結構不良會(huì )導致金屬液過(guò)早堵住排氣道,壓鑄時(shí)型腔內的氣體無(wú)法完全順暢排出。因此,應清理模具排氣通道上殘留的鋁皮,改變澆口的厚度和澆口的方向,并在形成氣孔的位置設置溢流排出槽,使氣體有機會(huì )排出。
增加模具冷卻系統:設計時(shí)考慮增加抽芯、冷鐵或水冷系統,提高模具冷卻速率,有助于減少氣孔的產(chǎn)生。

四、采用后處理技術(shù)
真空浸滲:真空浸滲是一種密封鋁合金壓鑄件因氣孔而產(chǎn)生的方法。通過(guò)真空和壓力方法將浸漬材料引入鑄件壁厚內的空隙中,是解決鋁合金壓鑄件氣孔問(wèn)題的經(jīng)濟有效的永久解決方案。
修補技術(shù):對于已產(chǎn)生的氣孔,可以采用高強度金屬填充劑(如10610鋁質(zhì)修補劑)進(jìn)行修補。這種修補劑具有較高的強度和耐磨性,且價(jià)格相對較低,修補后顏色與基材基本一致。

五、其他注意事項
鋁合金鑄件選用合適的涂料和潤滑劑:鋁合金鑄件在壓鑄過(guò)程中使用的模具潤滑劑或涂料應揮發(fā)氣體少、揮發(fā)溫度低且涂刷均勻,避免揮發(fā)的氣體卷入合金液中。
加強現場(chǎng)監控:定期檢查和維護設備,確保生產(chǎn)過(guò)程的穩定性和可控性。同時(shí),加強員工培訓,提高操作技能和質(zhì)量意識。

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