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常用的加工方法有金剛石車(chē)削、金剛石鏜削、珩磨、研磨、超精加工、砂帶磨削和鏡面磨削等。金剛石車(chē)削和金剛石鏜削都是利用聚晶金剛石刀具進(jìn)行切削,珩磨是采用鑲嵌在珩磨頭上的油石(又稱(chēng)珩磨條)主要對孔進(jìn)行精整加工。研磨是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒,通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對運動(dòng)對加工表面進(jìn)行的精整加工。超精加工是采用裝在振動(dòng)頭上的細粒度油石對精加工表面進(jìn)行精整加工。砂帶磨削是采用高速運轉的環(huán)形砂帶加工工件表面的磨削。鏡面磨削是達到最佳表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件,表面粗糙度不大于0.01微米,光如鏡面,可以清晰成像。精密加工在制造業(yè)中處于十分重要的地位,常用于精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導軌和精密軸承等關(guān)鍵零件的加工。
熱強度高
使用溫度比鋁合金高幾百度,在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450~500℃的溫度下長(cháng)期工作這兩類(lèi)鈦合金在150℃~500℃范圍內仍有很高的比強度,而鋁合金在150℃時(shí)比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃,鋁合金則在200℃以下。
抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作,其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼;對點(diǎn)蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強;對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下,仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此,鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。
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