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鈦合金鑄件表面處理技術(shù)的規定主要依據《鈦合金鑄件表面處理技術(shù)規范》（GB/T 39330-2020）這一國家標準。該標準詳細規定了鈦及鈦合金鑄件表面的表面處理、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制和技術(shù)安全等方面的內容。以下是對鈦合金鑄件表面處理技術(shù)的一些主要規定：
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一、表面處理方法
噴砂
目的：去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分氧化層，為后續的酸洗或電鍍等處理做準備。
要求：噴砂處理一般選用白剛玉粗噴，噴砂的壓力控制在0.45MPa以下，以避免砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，導致溫度升高與鈦表面發(fā)生反應，形成二次污染。
酸洗
目的：快速徹底去除鑄件表面的反應層，如氧化層和其他污物，同時(shí)避免表面產(chǎn)生其他元素的污染。
要求：常用的酸洗液有HF-HCl系和HF-HNO3系。HF-HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF-HNO3系酸洗液吸氫量小，并可對表面進(jìn)行光亮處理。酸洗過(guò)程中需控制酸洗液的濃度（如HF濃度在3%5%，HNO3濃度在15%30%左右）和溫度（一般在2025℃），酸洗時(shí)間約為35分鐘。酸洗后，鑄件必須在水中清洗干凈，并在熱空氣流中干燥。
其他方法
鈦合金鑄件的表面處理還可能包括電解機械復合研磨、桶研磨、化學(xué)拋光、電解拋光等高級表面處理技術(shù)，這些方法能夠進(jìn)一步降低表面粗糙度，提高表面光澤度，但操作相對復雜，適用于對表面質(zhì)量要求極高的場(chǎng)合。
二、質(zhì)量檢驗與控制
目的：確保鈦合金鑄件表面處理后的質(zhì)量符合標準要求。
要求：對表面處理后的鑄件進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括外觀(guān)檢查、尺寸精度檢查、表面粗糙度檢查等。同時(shí)，應建立質(zhì)量控制體系，對表面處理過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行監控，確保工藝參數的穩定性和一致性。
三、技術(shù)安全
要求：在鈦合金鑄件表面處理過(guò)程中，應嚴格遵守安全操作規程，佩戴必要的防護用品，如防護眼鏡、防護服、手套等。同時(shí)，應確保處理設備和工具的完好性，防止因設備故障或操作不當導致的安全事故。
